नायलॉन फाइबर फिलामेन्ट यार्न र चिप्स: गुण, ग्रेड र चश्मा

बुझ्दै नायलॉन फाइबर फिलामेन्ट यार्न : उत्पादन, प्रकार, र प्रदर्शन

नायलॉन फाइबर फिलामेन्ट धागो एक निरन्तर-लम्बाइको सिंथेटिक धागो हो जुन पग्लिने पोलिमाइड पोलिमर द्वारा उत्पादित हुन्छ - प्राय: नायलॉन 6 वा नायलॉन 6,6 - लामो, अटूट फिलामेन्टहरूमा जुन कोरिएको, बनावट र डाउनस्ट्रीम टेक्सटाइल र औद्योगिक प्रशोधनको लागि प्याकेज फारममा घाउ हुन्छ। स्टेपल फाइबर यार्नहरू भन्दा फरक, जुन छोटो-लम्बाइ फाइबरबाट कातिन्छ, फिलामेन्ट यार्नले प्याकेजको पूर्ण लम्बाइमा निरन्तर स्ट्र्यान्डहरू समावेश गर्दछ, परिणामस्वरूप कपडा वा संरचनालाई चिल्लो, एकसमान सतह, उच्च तन्य शक्ति, र लगातार क्रस-सेक्शनल गुणहरू प्रदान गर्दछ।

एक धागो भित्र फिलामेन्ट गणना - व्यक्तिगत लगातार फिलामेन्ट को संख्या मुड़िएको वा एक साथ बन्डल - यसको धेरै स्पर्श र प्रदर्शन चरित्र निर्धारण गर्दछ। कम-फिलामेन्ट-गणना यार्न (मोनोफिलामेन्ट वा कम-डेनियर मल्टिफिलामेन्ट) माछा मार्ने लाइनहरू, औद्योगिक निस्पंदन कपडाहरू, र ब्रश ब्रिस्टलहरूमा प्रयोग हुने कडा, उच्च-शक्तिको संरचनाहरू उत्पादन गर्दछ। उच्च-फिलामेन्ट-गणना फाइन-डेनियर यार्न (माइक्रोफिलामेन्ट, 100-300 फिलामेन्ट प्रति यार्न बन्डल) होजरी, पौडी कपडा, अधोवस्त्र, र खेलकुदका कपडाहरूमा प्रयोग हुने नरम, नरम कपडाहरू उत्पादन गर्दछ। एउटै पोलिमर केमिस्ट्री - पोलिमाइड - फिलामेन्ट गणनामा भिन्नता, डेनियर प्रति फिलामेन्ट (डीपीएफ), र पोस्ट-स्पिनिङ टेक्स्चरिङ उपचारहरू मार्फत दुवै अनुप्रयोगहरू सेवा गर्दछ।

फ्ल्याट (FDY) बनाम टेक्स्चर (DTY) नायलॉन फिलामेन्ट यार्न

नायलॉन फिलामेन्ट यार्नहरू व्यावसायिक रूपमा दुई प्राथमिक संरचनात्मक रूपहरूमा उपलब्ध छन् जसले तिनीहरूको अन्त-प्रयोग उपयुक्तता निर्धारण गर्दछ:

• पूर्ण रूपमा कोरिएको धागो (FDY): एकल-चरण स्पिन-ड्र प्रक्रियामा उत्पादन गरिन्छ जहाँ धागो बाहिर निकालेपछि तुरुन्तै यसको अन्तिम अभिविन्यासमा तानिन्छ। FDY नायलन उच्च दृढता छ (सामान्यतया ४.५–७.० cN/dtex ), कम लम्बाइ, र एक समतल, चिल्लो सतह। यो वार्प-निट कपडा, औद्योगिक वेबिङ, सीट बेल्ट कपडा, प्यारासुट कपडा, र प्राविधिक कपडाहरूको लागि मानक विशिष्टता हो जहाँ बल र आयामी स्थिरता प्राथमिक आवश्यकताहरू हुन्।
• ड्र-टेक्स्चर यार्न (DTY): आंशिक उन्मुख धागो (POY) को गलत-ट्विस्ट टेक्स्चरिंग द्वारा उत्पादित, जसले प्रत्येक व्यक्तिगत फिलामेन्टमा हेलिकल क्रिम परिचय गर्दछ। DTY नायलनमा FDY भन्दा कम दृढता छ तर पर्याप्त मात्रामा उच्च बल्क, स्ट्रेच रिकभरी, र नरमता - गुणहरू जसले यसलाई होजरी, पौडी, एथलेटिक कपडा, र गोलाकार-निट कपडाहरूमा प्राथमिकता दिन्छ जहाँ स्ट्रेच र आराम डिजाइन उद्देश्यहरू हुन्।

नायलॉन ६ बनाम नायलॉन ६,६ फिलामेन्ट धागो

फिलामेन्ट धागो उत्पादनमा प्रयोग हुने दुई प्रभावशाली पोलिमाइड रसायनहरूसँग विशिष्टता निर्णयहरूलाई प्रभाव पार्ने फरक सम्पत्ति प्रोफाइलहरू छन्:

• नायलन 6 (polycaprolactam): पग्लने बिन्दु लगभग 220 ° C, एसिड रङ संग राम्रो रंग योग्यता, क्याप्रोलेक्टम मोनोमर मा depolymerization को कारण पुन: प्रयोग गर्न सजिलो। युरोपेली र एशियाली परिधान र होजरी बजारहरूमा प्रभुत्व जमाउने। एकल-मोनोमर संश्लेषण मार्गको कारण विश्वव्यापी रूपमा अधिक व्यापक रूपमा उत्पादन गरिन्छ।
• नायलन 6,6 (polyhexamethylene adipamide): पग्लने बिन्दु लगभग 255°C, उच्च ताप प्रतिरोध, सीमान्त उच्च तप र घर्षण प्रतिरोध Nylon 6 भन्दा बराबर denier मा। उत्तर अमेरिकी अटोमोटिभ, औद्योगिक, र टायर कर्ड अनुप्रयोगहरूमा रुचाइएको जहाँ गर्मी स्थिरता महत्वपूर्ण छ। ऐतिहासिक रूपमा प्रीमियम होजरी र प्रदर्शन एथलेटिक परिधान संग सम्बन्धित।

क्रेताहरूको लागि कुञ्जी फिलामेन्ट यार्न निर्दिष्टीकरणहरू

कपडा वा औद्योगिक प्रशोधनका लागि नायलन फिलामेन्ट धागो सोर्स गर्ने खरीद टोलीहरूले सामग्रीको उपयुक्तता र ब्याच-देखि-ब्याच स्थिरता सुनिश्चित गर्न निम्न प्यारामिटरहरू मूल्याङ्कन र निर्दिष्ट गर्नुपर्छ:

• रैखिक घनत्व (डेनियर वा dtex): कुल धागो सुन्दरता प्रति 9,000 मिटर (डेनियर) वा प्रति 10,000 मिटर (dtex) मा ग्राम मा मासको रूपमा व्यक्त गरिएको छ। कपडाको धागो सामान्यतया 20D देखि 140D सम्मको हुन्छ; औद्योगिक र प्राविधिक धागोहरू 210D देखि 1,890D र माथिका हुन्छन्।
• फिलामेन्ट गणना: प्रति यार्न बन्डलको व्यक्तिगत निरन्तर फिलामेन्टहरूको संख्या, एक डेनियर/फिलामेन्ट पदनाममा दोस्रो नम्बरको रूपमा व्यक्त गरिएको छ (जस्तै, 70D/34f = 70 डेनियर, 34 फिलामेन्टहरू)।
• दृढता: रैखिक घनत्व (cN/dtex वा g/d) द्वारा सामान्यीकृत ब्रेकिङ बल। मानक कपडा ग्रेड: 4.0-5.5 cN/dtex; उच्च दृढता औद्योगिक ग्रेड: 7.0-9.5 cN/dtex।
• ब्रेकमा लम्बाइ: प्रतिशतको रूपमा व्यक्त गरिएको छ। FDY नायलॉन सामान्यतया 20-35%; DTY नायलॉन 25-45%; उच्च दृढता औद्योगिक धागो 15-25%।
• समाप्त तेल सामग्री: डाउनस्ट्रीम प्रशोधनको क्रममा घर्षण र स्थिर व्यवस्थापन गर्न उत्पादनको क्रममा स्पिन फिनिश लागू गरियो। सामान्यतया 0.6-1.2% वजन द्वारा; विचलनले उच्च गतिको बुनाई र बुनाई उपकरणहरूमा प्रशोधन समस्याहरू निम्त्याउँछ।

नायलॉन फाइबर फिलामेन्ट चिप्स : अपस्ट्रीम कच्चा माल

नायलॉन फाइबर फिलामेन्ट चिप्स - पोलिमाइड चिप्स, नायलॉन ग्रेन्युलहरू, वा नायलन स्लाइसहरू पनि भनिन्छ - ठोस पोलिमर फिडस्टक हो जसबाट नायलन फिलामेन्ट धागो उत्पादन गरिन्छ। तिनीहरू साना बेलनाकार वा पलेट-फार्म पोलिमाइड रालका टुक्राहरू हुन्, सामान्यतया 2-4 मिमी व्यास र 2-3 मिमी लम्बाइ , मोनोमर(हरू) को पोलिमराइजेशन द्वारा उत्पादित, स्ट्र्यान्ड डाइ, पानी शमन, र pelletizing को माध्यम बाट नतिजा पोलिमर को पग्लन। चिप फारमले एक स्थिर, मुक्त-बहाउने सामग्री प्रदान गर्दछ जुन ढुवानी गर्न, भण्डारण गर्न, सुकाउन र पिघल-स्पिनिङ एक्स्ट्रुडरहरूमा लगातार खुवाउन सकिन्छ।

नायलन चिप्सको गुणस्तर - विशेष गरी तिनीहरूको आणविक तौल, आणविक वजन वितरण, कताईमा आर्द्रता सामग्री, र प्रदूषकहरूको अनुपस्थिति - पोलिमरको स्पिननेबिलिटी र यसबाट उत्पादित धागोको अन्तिम भौतिक गुणहरू निर्धारण गर्दछ। चिप गुणस्तर तसर्थ नायलन फिलामेन्ट धागो उत्पादन श्रृंखला, स्पिनिङ अवस्थाको माथिल्लो भाग, रेखा अनुपात, र बनावट प्यारामिटरहरूमा आधारभूत चर हो।

क्रिटिकल चिप गुणस्तर प्यारामिटरहरू

नायलन चिप आपूर्तिकर्ताहरूको मूल्याङ्कन गर्ने धागो उत्पादकहरूले निम्न प्राविधिक मापदण्डहरूलाई प्राथमिक गुणस्तर सूचकहरूको रूपमा मूल्याङ्कन गर्छन्:

• सापेक्ष चिपचिपापन (RV) वा फॉर्मिक एसिड चिपचिपापन: फिलामेन्ट धागो उत्पादनको लागि निर्धारित नायलॉन चिप्सको लागि सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण एकल प्यारामिटर। RV ले औसत आणविक चेन लम्बाइ प्रतिबिम्बित गर्दछ - यार्न दृढता, विस्तार, र प्रक्रिया योग्यता को प्रत्यक्ष निर्धारक। टेक्सटाइल फिलामेन्ट स्पिनिङका लागि मानक फाइबर-ग्रेड नायलॉन 6 चिप्समा सामान्यतया आरभी हुन्छ। २.४–२.८ (96% सल्फ्यूरिक एसिड मा 1% एकाग्रता मा मापन); उच्च-स्थिरता औद्योगिक धागो ग्रेडहरू 3.0-3.5 वा उच्चको RV चाहिन्छ।
• आर्द्रता सामग्री: नायलॉन चिप्स हाइग्रोस्कोपिक हो र तल सुक्नु पर्छ ०.०५–०.०८% आर्द्रता तुरुन्तै कताई पिघल्नु अघि। यस थ्रेसहोल्ड माथिको अवशिष्ट आर्द्रताले पग्लने चरणमा पोलिमर चेनहरूको हाइड्रोलाइटिक गिरावट निम्त्याउँछ, आणविक तौल घटाउँछ, जेल कणहरू उत्पादन गर्दछ, र कताईको समयमा फिलामेन्ट ब्रेक निम्त्याउँछ। 80°C–100°C मा भ्याकुम वा सुख्खा हावा सर्कुलेशन अन्तर्गत 8-16 घण्टासम्म चल्ने चिप ड्रायरहरू मानक पूर्व-स्पिनिङ अभ्यास हुन्।
• एमिनो र कार्बोक्सिल अन्तिम समूह एकाग्रता: पोलिमर चेनहरूमा अमाइन र कार्बोक्सिल अन्तिम समूहहरूको सन्तुलनले रंग योग्यता, थर्मल स्थिरता, र क्रस-लिङ्किङ व्यवहारलाई असर गर्छ। डिप-डाइङ एप्लिकेसनहरूको लागि अभिप्रेरित चिपहरू तयार धागोमा एसिड डाई अपटेक बढाउनको लागि एलिभेटेड एमाइन एन्ड ग्रुप सांद्रताको साथ तयार गरिन्छ।
• TiO₂ सामग्री (निरुत्साही): टाइटेनियम डाइअक्साइड कणहरू यार्न चमक नियन्त्रण गर्न पोलिमराइजेशनको समयमा नायलन चिप्समा समावेश गरिन्छ। उज्यालो चिपहरूमा कुनै TiO₂ हुँदैन र उच्च-चमक फिलामेन्ट उत्पादन गर्दछ; अर्ध-सुस्त चिप्स लगभग समावेश गर्दछ ०.३–०.५% TiO₂ मानक परिधान अनुप्रयोगहरूको लागि; फुल-डल चिप्समा म्याट-फिनिस प्राविधिक र औद्योगिक धागोको लागि १.५–२.०% हुन्छ।
• एक्स्ट्र्याक्टेबल सामग्री (ओलिगोमर): नायलॉन 6 पोलिमराइजेशनले चक्रीय ओलिगोमरहरू उत्पादन गर्दछ - मुख्य रूपमा क्याप्रोलेक्टम मोनोमर र यसको डाइमर र ट्रिमरहरू - जुन तातो पानीमा घुलनशील हुन्छन् र कताई गर्नु अघि चिप्सको तातो-पानी निकासीद्वारा हटाउनु पर्छ। माथि अवशिष्ट निकासी योग्य ०.५% स्पिनिङको समयमा फिल्टर प्याकको दबाब बढ्छ, रङको खपत कम हुन्छ, र भिजेको प्रशोधन गर्दा समाप्त कपडामा सतह फुल्छ।

चिप्स देखि यार्न सम्म: पिघल स्पिनिङ प्रक्रिया

नायलॉन चिप्सलाई फिलामेन्ट धागोमा रूपान्तरण प्रक्रिया चरणहरूको राम्रो-परिभाषित अनुक्रम पछ्याउँछ, जसमध्ये प्रत्येकलाई निर्दिष्टीकरण भित्र धागो उत्पादन गर्न कडा रूपमा नियन्त्रण गर्नुपर्छ। यो अनुक्रम बुझ्दा चिप गुणस्तर मापदण्डहरू किन यार्न गुणस्तर परिणामहरूमा सीधा अनुवाद हुन्छ भनेर स्पष्ट गर्दछ।

सुक्खा चिप्स गुरुत्वाकर्षण द्वारा खुवाइएको वा निष्क्रिय वातावरण अन्तर्गत एक स्क्रू एक्स्ट्रुडरमा पठाइन्छ, जहाँ तिनीहरू बीचको तापक्रममा पग्लिन्छन्। 255°C र 285°C Nylon 6 को लागी, लगातार चिपचिपापन को एकसमान पिघल बनाउँछ। पिघललाई मिटरिङ गियर पम्प मार्फत र स्पिन प्याक मार्फत सटीक रूपमा नियन्त्रित दबाबमा पम्प गरिन्छ — यार्नको वांछित फिलामेन्ट गणनासँग सम्बन्धित धेरै सटीक रूपमा ड्रिल गरिएका प्वालहरू (सामान्यतया ०.२–०.४ मिमी व्यास) भएको स्पिनरेट प्लेट भएको फिल्टर गरिएको असेंबली।

स्पिनरट प्वालहरू मार्फत बाहिर निकालिएको राम्रो पग्लने स्ट्रिमहरू स्पिनिङ चिम्नीमा क्रस-फ्लो वा रेडियल एयर स्ट्रिमद्वारा निभाइन्छ, अलग-अलग फिलामेन्टहरूमा ठोस बनाइन्छ जुन धागोको बन्डलमा रूपान्तरित हुन्छ, स्पिन फिनिशको साथ लेपित हुन्छ, र घाउको गतिमा। ३,०००–६,००० मिटर/मिनेट POY को लागि वा FDY उत्पादनको लागि सिधै तातो ड्र रोलहरू मार्फत पारित गरियो। चिप पिघ्नेदेखि घाउ प्याकेजसम्मको सम्पूर्ण प्रक्रिया निरन्तर छ, पिघलिएको दबाब, धागोको तनाव, र ब्याच स्थिरता सुनिश्चित गर्न प्याकेज निर्माणको वास्तविक-समय निगरानी अन्तर्गत सञ्चालन हुन्छ।

चिप RV, नमी, वा ओलिगोमर सामग्रीमा कुनै पनि भिन्नताले स्पिनिङ प्रक्रियामा सीधा दबाब उतार-चढाव, फिलामेन्ट ब्रेक रेट परिवर्तन, वा यार्न भौतिक गुण विचलनको रूपमा प्रचार गर्दछ - जसले गर्दा उच्च-स्पीड स्पिनिङ उपकरणहरू सञ्चालन गर्ने धागो उत्पादकहरूद्वारा चिप गुणस्तर विशिष्टताहरू कडा सहिष्णुताका साथ लागू गरिन्छ। परिणामहरू।