पलिएस्टर फिलामेन्ट : पूर्ण उद्योग गाइड
पलिएस्टर फिलामेन्ट धागो विश्वको सबैभन्दा बढी उत्पादन हुने सिंथेटिक टेक्सटाइल फाइबर हो, ग्लोबल सिंथेटिक फाइबर उत्पादनको 55% । स्टेपल फाइबरको विपरीत - जुन छोटो लम्बाइमा काटिएको छ र कातिएको छ - फिलामेन्ट धागो स्पिनरेटबाट अन्तिम प्याकेजमा निरन्तर स्ट्र्यान्डको रूपमा चल्छ, यसले मौलिक रूपमा फरक प्रदर्शन विशेषताहरू र प्रशोधन आवश्यकताहरू प्रदान गर्दछ। यस गाइडले कच्चा मालदेखि तयार उत्पादनसम्म सबै कुरा समेट्छ: फिलामेन्ट कसरी बनाइन्छ, मुख्य धागोका प्रकारहरू (POY, FDY, DTY), मेकानिकल गुणहरू, नायलनसँग तुलना, माइक्रोफिलामेन्ट टेक्नोलोजी, र अन्त-प्रयोग अनुप्रयोगहरूको पूर्ण स्पेक्ट्रम।
पलिएस्टर फिलामेन्ट बनाम स्टेपल फाइबर: आधारभूत भिन्नता बुझ्दै
बीचको विभेद पलिएस्टर फिलामेन्ट र स्टेपल फाइबर निर्माणको बिन्दुबाट सुरु हुन्छ र धागोको स्वामित्वमा हुने प्रत्येक डाउनस्ट्रीम सम्पत्ति निर्धारण गर्दछ।
फिलामेन्ट धागो अनिश्चित लम्बाइको निरन्तर स्ट्र्यान्डको रूपमा घुमाइएको छ। धेरै अलग-अलग फिलामेन्टहरू - प्रत्येक स्पिनरेटमा एकल प्वालद्वारा उत्पादित - एक मल्टिफिलामेन्ट धागो बनाउन एकसाथ समूहबद्ध गरिन्छ। फिलामेन्टको संख्या र प्रति फिलामेन्ट (dpf) मापदण्डहरू स्पिनिङको समयमा सेट गरिएका नियन्त्रित मापदण्डहरू हुन्। किनभने कुनै पनि फाइबरको छेउ खुला हुँदैन, फिलामेन्ट यार्नमा चिल्लो, चम्किलो सतह, कम पिलिंग प्रवृत्ति, प्रति एकाइ गणना उच्च तन्य शक्ति, र उत्कृष्ट आयामी स्थिरता हुन्छ।
स्टेपल फाइबर फिलामेन्ट टो काटेर परिभाषित छोटो लम्बाइमा उत्पादन गरिन्छ - सामान्यतया ३२–६४ मिमी कपास-प्रणाली प्रशोधनको लागि वा 64-150 मिमी खराब-प्रणाली मिश्रणको लागि। यी छोटो फाइबरहरू त्यसपछि कार्डेड हुन्छन्, कोरिन्छन्, र परम्परागत रिंग, ओपन-एन्ड, वा एयर-जेट स्पिनिङ उपकरणहरू प्रयोग गरेर धागोमा कातिन्छन्। स्टेपल धागोमा नरम, थप बनावट भएको हातको अनुभूति हुन्छ र कपास वा ऊन जस्ता प्राकृतिक फाइबरसँग सजिलै मिसिन्छ। यद्यपि, खुला फाइबरको छेउले कपाल बनाउँछ जसले पिलिंग बढाउँछ र समान फिलामेन्ट निर्माणको तुलनामा चमक घटाउँछ।
अन्त-प्रयोग चयनको लागि व्यावहारिक परिणाम स्पष्ट छ: जहाँ चिकनाई, बल, र आयामी स्थिरता प्राथमिकताहरू छन् - जस्तै प्राविधिक कपडाहरू, टायर कर्ड, जियोटेक्स्टाइलहरू, र बुनेको बाहिरी पोशाकहरूमा - फिलामेन्टलाई प्राथमिकता दिइन्छ। जहाँ कोमलता, बल्क, र प्राकृतिक-फाइबर मिश्रणसँग अनुकूलता सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण हुन्छ - जस्तै कि निटवेयर, बेड लिनेन, र क्याजुअल कपडाहरूमा - स्टेपल फाइबर मानक छनोट हो।
| सम्पत्ति | पलिएस्टर फिलामेन्ट | पलिएस्टर स्टेपल फाइबर |
|---|---|---|
| फाइबर लम्बाइ | निरन्तर (अनिश्चित) | ३२–१५० मिमी (कट) |
| सतहको चमक | उच्च (अर्ध-सुस्त देखि उज्यालो) | तल्लो (कपाल सतह) |
| तन्य शक्ति | उच्च | तल्लो (ट्विस्ट-निर्भर) |
| पिलिंग प्रतिरोध | उत्कृष्ट | मध्यम |
| हातको अनुभूति | चिल्लो, चिसो | नरम, तातो |
| प्राकृतिक फाइबर मिश्रण | सीमित | उत्कृष्ट |
| सामान्य अनुप्रयोगहरू | प्राविधिक कपडा, बाहिरी पोशाक, टायर कर्ड | बुनेको कपडा, ओछ्यान, अनौपचारिक पोशाक |
कसरी पलिएस्टर फिलामेन्ट बनाइन्छ
सबै पलिएस्टर फिलामेन्टबाट उत्पन्न हुन्छ Polyethylene terephthalate (PET) , शुद्ध टेरेफ्थालिक एसिड (PTA) र monoethylene glycol (MEG) को polycondensation द्वारा उत्पादित। नतिजा पोलिमर चिप्स - वा, एकीकृत बिरुवाहरूमा, पग्लिएको पोलिमर सिधै रिएक्टरबाट खुवाइन्छ - पग्लने प्रक्रियामा खुवाइन्छ।
- पिघल निकासी: PET चिपहरू 50 ppm भन्दा कम आर्द्रता सामग्रीमा सुकाइन्छ (हाइड्रोलाइटिक गिरावट रोक्न) र लगभग स्क्रू एक्स्ट्रुडरमा पग्लिन्छ। 280–295°C । पग्लिएको पोलिमरलाई निरन्तर दबाबमा गियर पम्प मार्फत मिटर गरिन्छ।
- स्पिनिङ: पिघल्नलाई स्पिनरेट मार्फत जबरजस्ती गरिन्छ - दर्जनौं देखि हजारौं राम्रा प्वालहरू (सामान्यतया) भएको परिशुद्धता-मेशिन प्लेट। ०.१५–०.३५ मिमी व्यास )। प्रत्येक प्वालले एउटा फिलामेन्ट उत्पादन गर्छ। प्वालहरूको संख्याले धागोको फिलामेन्ट गणना निर्धारण गर्दछ; प्वाल ज्यामितिले प्रत्येक फिलामेन्टको क्रस-सेक्शनल आकार (गोल, त्रिलोबल, खोक्रो, आदि) नियन्त्रण गर्दछ।
- शमन: फिलामेन्टहरू स्पिनरेटबाट बाहिर निस्कन्छ र क्रस-फ्लो एयर क्वेन्च क्षेत्रबाट जान्छ जहाँ तापक्रम द्रुत रूपमा पग्लिएकोबाट ठोस अवस्थामा झर्छ, प्रारम्भिक आणविक अभिमुखीकरणमा बन्द हुन्छ।
- आवेदन समाप्त: एक स्पिन फिनिश - लुब्रिकेन्ट र एन्टिस्टेटिक एजेन्टहरूको मिश्रण - घर्षण कम गर्न र डाउनस्ट्रीम प्रशोधन सक्षम गर्न फिनिश रोलर वा जेटद्वारा लागू गरिन्छ।
- घुमाउरो / रेखाचित्र: कातिएको धागोलाई नियन्त्रण गतिमा प्याकेजहरूमा घाउ गरिन्छ। घुमाउरो गतिले उत्पादन कम-अभिविन्यास POY, पूर्ण रूपमा कोरिएको FDY, वा मध्यवर्ती HOY हो वा होइन भनेर निर्धारण गर्छ — एक महत्वपूर्ण निर्माण निर्णय जसले सबै पछिल्ला प्रशोधन चरणहरू परिभाषित गर्दछ।
TiO₂ (delustering को लागी), कार्बन ब्ल्याक (कालो रंगको धागोको लागि), ज्वाला retardants, वा cationic dyeable modifiers सहित - पिघलिएको मा प्रस्तुत गरिएको additives - डाउनस्ट्रीम रासायनिक उपचार बिना लक्षित सम्पत्ति अनुकूलन अनुमति दिन्छ।
POY पलिएस्टर यार्न के हो
POY (आंशिक रूपमा उन्मुख धागो) मा एस्-स्पन फिलामेन्ट घुमाएर उत्पादन गरिन्छ ३,०००–३,६०० मिटर/मिनेट - फाइबर अक्षको साथ महत्त्वपूर्ण आणविक अभिमुखीकरण उत्पन्न गर्न पर्याप्त छिटो, तर पूर्ण क्रिस्टलिनिटी प्राप्त गर्न पर्याप्त छिटो छैन। परिणाम मध्यवर्ती अभिमुखीकरण, मध्यम दृढता (~2.5–3.0 g/den), र उच्च अवशिष्ट ड्र अनुपात (~ 1.5–1.7×) भएको धागो हो जसले यसलाई थप प्रशोधनका लागि आदर्श बनाउँछ।
POY को लागि प्राथमिक फिडस्टक हो बनावट कोर्नुहोस् - DTY उत्पादन गर्न प्रयोग गरिने प्रक्रिया। यसको अपूर्ण अभिमुखीकरणले अव्यक्त ड्र्याबिलिटी सिर्जना गर्दछ जुन झूटा-ट्विस्ट टेक्स्चरिंग मेशिनहरूले एकै साथ कोर्न, ट्विस्ट गर्न र धागोलाई क्रिम गरिएको, ठूलो संरचनामा सेट गर्न शोषण गर्दछ। तयार कपडाहरूमा POY यसको घाउको रूपमा विरलै प्रयोग गरिन्छ; यसको भूमिका पोलिएस्टर धागो मूल्य श्रृंखला भित्र एक मध्यवर्ती उत्पादन को रूप मा छ।
ग्लोबल POY उत्पादन चीनमा अत्यधिक केन्द्रित छ, जसको लागि खाता बढी छ ७०% विश्व उत्पादन को। मानक गणनाहरू बाट दायरा 75 देखि 300 अस्वीकृत , 36, 72, 96, र 144 फिलामेन्ट प्रति धागोको फिलामेन्ट गणनाको साथ सबैभन्दा व्यावसायिक रूपमा सामान्य छ।
FDY पलिएस्टर यार्न के हो
FDY (पूर्ण रूपमा कोरिएको धागो) स्पिन-ड्रा यार्न (SDY) पनि भनिन्छ, एकल एकीकृत स्पिन-ड्र प्रक्रियामा घुमाउरो गतिमा उत्पादन गरिन्छ। ४,५००–६,००० मिटर/मिनेट , फिलामेन्टहरू इन-लाइनमा खिच्ने र क्रिस्टलाइज गर्ने फिड र डेलिभरी गोडेटहरू बीचको तातो ड्र जोनको साथ। नतिजा उच्च आणविक अभिविन्यास र क्रिस्टलिनिटी संग एक धागो हो, वितरण:
- को दृढता ३.५–५.० ग्राम/डेन (मानक FDY) समाप्त गर्न ७.५ ग्राम/डेन (उच्च दृढता संस्करणहरू)
- ब्रेकमा लम्बाइ २०–३५%
- गर्मी र तनाव अन्तर्गत उत्कृष्ट आयामी स्थिरता
- धेरै कम बाइल-अफ संकुचन (मानक ग्रेडहरूमा <1%)
FDY लाई सीधै प्रयोग गरिन्छ - थप रेखाचित्र बिना - बुनाई, ताना बुनाई, र हाई-स्पीड लुमहरूमा वेफ्ट इन्सर्सनमा। यसको चिकनी, समान संरचनाले उत्कृष्ट बुनाई योग्यता प्रदान गर्दछ र एक विशेषता सफा, चमकदार सतहको साथ कपडाहरू उत्पादन गर्दछ। FDY चम्किलो, सेमी-डल, र फुल-डल (उच्च TiO₂ सामग्री) लस्टर भेरियन्टहरूमा र ट्राइलोबल, होलो, र cationic-रंग योग्य परिमार्जनहरू सहित क्रस-सेक्शनहरूको विस्तृत दायरामा उपलब्ध छ।
DTY पलिएस्टर यार्न के हो
DTY (बनावटको धागो कोर्नुहोस्) a मार्फत POY खुवाएर उत्पादन गरिन्छ गलत ट्विस्ट बनावट मेसिन , जहाँ धागो एकै साथ कोरिन्छ (सामान्यतया १.५–१.७×), घर्षण डिस्क एसेम्बलीद्वारा मुड़िएको, १५०–२२० डिग्री सेल्सियसमा एक हीटर सेटमा पार गरिन्छ, अनवष्ट गरिएको हुन्छ, र वैकल्पिक रूपमा दोस्रो हीटर जोनमा सेट गरिन्छ। ड्र, ट्विस्ट, तातो र अनटविस्टको संयुक्त कार्यले प्रत्येक फिलामेन्टमा स्थायी त्रि-आयामी क्रिम प्रदान गर्दछ, फ्ल्याट POY लाई ठूलो, लोचदार धागोमा रूपान्तरण गर्दछ।
POY र FDY बाट फरक पार्ने DTY गुणहरू समावेश छन्:
- बल्क र कभर: क्रिम गरिएको संरचनाले समान FDY गणनाहरूमा 30-50% ले स्पष्ट मात्रा बढाउँछ, कपडाहरूमा उत्कृष्ट आवरण प्रदान गर्दछ।
- स्ट्रेच र रिकभरी: DTY कपडाहरूले स्प्यान्डेक्सको थप बिना राम्रो लोचदार रिकभरी प्रदर्शन गर्दछ, विशेष गरी इन्टरलक र जर्सी बुना निर्माणहरूमा।
- नरम हात: क्रिम्ड फिलामेन्टले FDY को समतल, चिल्लो सतहलाई तोड्छ, प्राकृतिक फाइबरको नजिक नरम, न्यानो अनुभूति दिन्छ।
- ट्विस्ट भेरियन्टहरू: DTY S-twist, Z-twist, र intermingled (air-entangled) रूपहरूमा उत्पादन गरिन्छ। इन्टरमिङ्गल्ड DTY ले ट्विस्टलाई आवधिक इन्टङ्गलमेन्ट बिन्दुहरूसँग प्रतिस्थापन गर्दछ, ट्विस्टसँग सम्बन्धित टर्क जीवन्तता बिना एकतामा सुधार गर्दछ।
खेलकुदका कपडाहरू, फुर्सदका कपडाहरू, र सक्रिय पहिरनहरूका साथै वार्प-निटेड ट्राइकोट र मखमली संरचनाहरूमा DTY प्रमुख धागोको प्रकार हो। ग्लोबल DTY आउटपुट नाघ्यो 12 मिलियन टन प्रति वर्ष , यसलाई टेक्सचर्ड सिंथेटिक धागोको सबैभन्दा ठूलो वर्ग बनाउँदै।
पलिएस्टर फिलामेन्ट गुणहरू
पलिएस्टर फिलामेन्ट धागोले मेकानिकल, रासायनिक र भौतिक गुणहरूको संयोजन प्रदान गर्दछ जुन कुनै पनि प्राकृतिक फाइबर सबै आयामहरूमा मेल खाँदैन:
- तन्य शक्ति: मानक FDY ले 3.5-5.0 g/den प्रदान गर्दछ; हाई-टेनेसिटी (HT) ग्रेड ७.५–९.५ ग्राम/डेन पुग्छ — टायर कर्ड र औद्योगिक वेबिङको लागि पर्याप्त।
- आर्द्रता अवशोषण: पीईटी स्वाभाविक रूपमा हाइड्रोफोबिक हो, जसमा नमीको पुन: प्राप्ति हुन्छ ०.४% मानक अवस्थाहरूमा (कपासको लागि 8.5% र ऊनको लागि 16%)। यसले छिटो सुकाउने र भिजेको बेला मेकानिकल गुणहरूको उत्कृष्ट अवधारणमा अनुवाद गर्दछ।
- थर्मल स्थिरता: पिघलने बिन्दु २५५–२६० डिग्री सेल्सियस ; गिलास संक्रमण तापमान लगभग 70 डिग्री सेल्सियस। स्थायी आयामी स्थिरता र क्रीज प्रतिरोध प्राप्त गर्न कपडाहरू तातो-सेट गर्न सकिन्छ।
- रासायनिक प्रतिरोध: धेरै पातलो एसिड, आधारहरू, र सामान्य जैविक सॉल्भेन्टहरू प्रतिरोधी; केन्द्रित क्षारको लागि अतिसंवेदनशील (रेशम जस्तो हात बनाउनको लागि क्षारीको वजन घटाउने परिष्करणमा जानाजानी प्रयोग गरिएको)।
- UV प्रतिरोध: राम्रो अन्तर्निहित UV स्थिरता, थप UV-स्थिर additives द्वारा सुधारिएको; विशेष उपचार बिना बाहिरी प्राविधिक अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त।
- रंग योग्यता: मानक PET लाई उच्च तापक्रममा (130°C दबाबमा) वा वाहकहरूसँग फैलाउने रंगहरू आवश्यक पर्दछ। Cationic-dyeable PET (CDP) ले वायुमण्डलीय चापमा आधारभूत रंगहरू स्वीकार गर्दछ, चम्किलो रङहरू र मिश्रित कपडाहरूमा दुई-टोन डाईङ प्रभावहरू सक्षम पार्छ।
- लोच लगभग को लोचदार रिकभरी ९५% 5% लम्बाइबाट - कपास भन्दा उच्च र ऊनसँग तुलनात्मक, पलिएस्टरलाई प्रभावशाली शर्टिंग सामग्री बनाउँदछ।
पलिएस्टर बनाम नायलॉन फिलामेन्ट: सही सिंथेटिक छनौट गर्दै
पलिएस्टर र नायलॉन (पॉलिमाइड) दुई प्रमुख सिंथेटिक फिलामेन्ट फाइबरहरू हुन्, र तिनीहरू बीचको छनौट प्राविधिक र कपडाको विकासमा आवर्ती निर्णय हो। तिनीहरू आदानप्रदान योग्य छैनन् - प्रत्येक सर्तहरूको छुट्टै सेटमा उत्कृष्ट हुन्छ।
| सम्पत्ति | पलिएस्टर फिलामेन्ट | नायलन फिलामेन्ट |
|---|---|---|
| तन्य शक्ति (dry) | ३.५–९.५ ग्राम/डेन | ४.५–९.० ग्राम/डेन |
| भिजेको बेला शक्ति अवधारण | ~100% | ~८५–९०% |
| आर्द्रता पुन: प्राप्त हुन्छ | ०.४% | ४.०–४.५% (नायलोन ६.६) |
| घर्षण प्रतिरोध | राम्रो | उत्कृष्ट (superior) |
| यूवी प्रतिरोध | राम्रो | गरिब (पहेंलो, अधोगति) |
| पिघलने बिन्दु | २५५–२६० डिग्री सेल्सियस | 215°C (Nylon 6) / 255°C (Nylon 6.6) |
| घनत्व | 1.38 ग्राम/सेमी³ | 1.14 ग्राम/सेमी³ |
| कच्चा माल लागत | तल्लो | उच्च (~2–3×) |
| डाईबिलिटी | रंगहरू फैलाउनुहोस् (१३० डिग्री सेल्सियस) | एसिड रङ (वायुमण्डलीय) |
व्यावहारिक निर्णय नियमहरू उद्योगमा राम्रोसँग स्थापित छन्: नायलन छान्नुहोस् जहाँ घर्षण प्रतिरोध प्रमुख चिन्ताको विषय हो - होजरी, पौंडी कपडा, प्यारासुट कपडा, हेभी-ड्युटी प्याक कपडा, र जुत्ताको माथिल्लो भागले नायलनको उच्च सतहको स्थायित्वको लाभ उठाउँदछ। पलिएस्टर छान्नुहोस् जहाँ UV एक्सपोजर, आयामी स्थिरता, लागत दक्षता, वा ड्राई-विकिंग कार्यसम्पादन प्राथमिक आवश्यकताहरू हुन् — बाहिरी सामानहरू, तिरपालहरू, सिट बेल्ट वेबिङ, फिल्टरेशन कपडा, र अधिकांश बुनेको कपडा अनुप्रयोगहरूले यी आधारहरूमा पलिएस्टरलाई मन पराउँछन्।
पलिएस्टर माइक्रोफिलामेन्ट गाइड
A पलिएस्टर माइक्रोफिलामेन्ट को रेखीय घनत्व भएको फिलामेन्टको रूपमा परिभाषित गरिएको छ 1.0 denier प्रति फिलामेन्ट (dpf) वा कम - मानव कपालको लगभग एक तिहाइ व्यास र उत्कृष्ट प्राकृतिक रेशम फिलामेन्ट भन्दा राम्रो। यो प्राप्त गर्नको लागि सटीक स्पिनरेट इन्जिनियरिङ, सावधानीपूर्वक पिघलने rheology नियन्त्रण, र मानक फिलामेन्ट उत्पादन भन्दा उल्लेखनीय रूपमा उच्च ड्र रेसियो आवश्यक छ।
माइक्रोफिलामेन्ट निर्माणको कार्यसम्पादन फाइदाहरू सिधै प्रति यार्न क्रस-सेक्शनमा फिलामेन्टको बढ्दो संख्या र सोही अनुसार ठूलो सतह क्षेत्रबाट उत्पन्न हुन्छ:
- कोमलता: यसको त्रिज्याको चौथो पावरको साथ फिलामेन्ट स्केलको कठोरता झुकाउने — फिलामेन्ट व्यासलाई आधा गर्नाले 16 को कारकले कठोरता घटाउँछ। 75D/144f माइक्रोफिलामेन्ट यार्न (0.52 dpf) 75D/36f मानक लाइनरडेनको बावजुद नाटकीय रूपमा नरम हुन्छ।
- विकिङ्ग प्रदर्शन: माइक्रोफिलामेन्टहरू बीचको बाक्लो केशिका सञ्जालले केशिका कार्यद्वारा नमीलाई मोटो संरचनाहरू भन्दा धेरै कुशलतापूर्वक सार्छ, जसले माइक्रोफिलामेन्ट कपडाहरूलाई उच्च प्रदर्शन नमी-व्यवस्थापन खेलकुदहरूमा मनपर्ने विकल्प बनाउँछ।
- हावा र पानी प्रतिरोध: उच्च कभर कारकहरूमा बुनेको बेला, माइक्रोफिलामेन्ट कपडाहरूले झिल्ली बिना हावाको प्रवेशलाई प्रतिरोध गर्न पर्याप्त मात्रामा छिद्र आकारहरू प्राप्त गर्दछ - "पीच स्किन" र "अल्ट्रा-माइक्रोफाइबर" बुनेको निर्माणको आधार बाहिरी कपडाको खोलहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
- सफा कपडा अनुप्रयोगहरू: सब-डेनियर माइक्रोफिलामेन्ट ननबुना र बुनेको कपडाले इन्टर-फिलामेन्ट स्पेसहरूमा मेकानिकली रूपमा कणहरूलाई फ्याप्छ, पारम्परिक टेक्सटाइल संरचनाहरूसँग असम्भव सफाई प्रदर्शन प्रदान गर्दछ।
तल अल्ट्रा-माइक्रोफिलामेन्ट यार्न 0.3 dpf - कहिलेकाहीँ "समुद्री टापु" वा "सेगमेन्टेड-पाई" द्विकम्पोनेन्ट फाइबर भनिन्छ - दुई-घटक स्पिनिङ प्रक्रिया चाहिन्छ जहाँ एउटा पोलिमर ("समुद्र") बुनाई पछि विघटित हुन्छ वा विभाजित हुन्छ, अल्ट्रा-फाइन "टापु" फिलामेन्टहरू रिलिज हुन्छ। यो टेक्नोलोजीले फिलामेन्ट फाइननेसलाई तलसम्म सक्षम बनाउँछ 0.001 dpf , प्राकृतिक nanofibers को व्यास नजिक।
उच्च दृढता पलिएस्टर फिलामेन्ट अनुप्रयोगहरू
उच्च दृढता (HT) पलिएस्टर फिलामेन्ट - को दृढता प्राप्त गर्न उच्च आकर्षित अनुपात र अनुकूलित ताप सेटिङ अवस्थाहरू लागू गरेर उत्पादित 7.5–9.5 g/den - मानक टेक्सटाइल फिलामेन्ट भन्दा बजारको मौलिक रूपमा फरक सेट सेवा गर्दछ। यी अनुप्रयोगहरूले यसको सौन्दर्य वा आराम गुणहरूको सट्टा दिगो मेकानिकल तनाव अन्तर्गत धागोको संरचनात्मक अखण्डताको माग गर्दछ।
- टायर कर्ड कपडा: पलिएस्टर एचटी फिलामेन्ट यात्री कार रेडियल टायर बडी प्लाइजमा प्रमुख सुदृढीकरण सामग्री हो, रबर कम्पाउन्डहरूमा उत्कृष्ट आसंजन, मुद्रास्फीतिको दबाबमा कम क्रिप र थर्मल थकानको प्रतिरोध प्रदान गर्दछ। वार्षिक खपत बढी छ 800,000 टन विश्वव्यापी रूपमा यस अनुप्रयोगमा मात्र।
- सिट बेल्ट जला: मोटर गाडीको सिट बेल्टको लोड-बेयरिङ स्ट्र्यापले विफलता बिना नै धेरै किलोन्यूटन क्र्यास ऊर्जा अवशोषित गर्नुपर्छ। HT पलिएस्टर - 15 kN भन्दा माथि परिभाषित ब्रेकिङ बलहरूमा 48mm वेबिङमा बुनेको - 1980 देखि अटोमोटिभ रिस्ट्रेन्ट प्रणालीहरूमा मानक सामग्री भएको छ।
- औद्योगिक डोरी र पट्टा: लिफ्टिङ स्लिङ्स, ल्याशिङ स्ट्र्यापहरू, कार्गो नेटहरू, र HT पोलिएस्टर फिलामेन्टबाट निर्मित मुरिङ लाइनहरूले धेरै अनुप्रयोगहरूमा तार डोरी भन्दा उच्च शक्ति-देखि-तौल अनुपात प्रदान गर्दछ, UV, नमी, र रासायनिक वातावरणको प्रतिरोधको साथ संयुक्त।
- जियोटेक्स्टाइल: सडक सबबेस सुदृढीकरण, रिटेनिङ पर्खाल स्थिरीकरण, र इरोसन नियन्त्रणका लागि बुने र नबुने जियोटेक्स्टाइल कपडाहरू माटोको वातावरणमा 50-100 वर्षको डिजाइन जीवनमा तन्य शक्ति अवधारणको लागि HT पोलिएस्टरमा निर्भर हुन्छन्।
- एयरब्याग कपडा: अटोमोटिभ एयरब्याग कुसनको आधार कपडाले झोलाको डिप्लोयमेन्ट रेट र प्रेसर रिटेन्सनलाई नियन्त्रण गर्ने सटीक पोरोसिटी स्पेसिफिकेशनहरूमा लेपित वा अनकोटेड HT पलिएस्टर वा नायलन फिलामेन्ट प्रयोग गर्दछ।
- निस्पंदन: सिमेन्ट, पावर उत्पादन, र रासायनिक प्रशोधनका लागि औद्योगिक फिल्टर झोला र प्रेस कपडाले यसको बल, तापमान प्रतिरोध (~ 150 डिग्री सेल्सियससम्म निरन्तर), र रासायनिक स्थिरताको संयोजनको लागि HT पलिएस्टर प्रयोग गर्दछ।
पोलिएस्टर फिलामेन्ट कपडा उद्योगमा प्रयोग गरिन्छ
को चौडाई पोलिएस्टर फिलामेन्ट कपडा उद्योगमा प्रयोग गरिन्छ गणना दायरा, सतह उपचार, र निर्माण प्रकारहरूमा धागोको बहुमुखी प्रतिभा प्रतिबिम्बित गर्दछ। प्रमुख आवेदन कोटिहरू समावेश छन्:
परिधान कपडाहरू
Taffetas, satins, chiffons र twills सहित FDY-मा आधारित बुनेका कपडाहरू - विश्वव्यापी महिला लुगा, वर्कवेयर, र लाइनिङ बजारको मध्यदेखि प्रिमियम खण्डमा हावी छन्। DTY-आधारित गोलाकार र वार्प निटहरू अधिकांश सक्रिय पहिरन, खेलकुद, पौडीको पोशाक, र अनौपचारिक बुनाई कपडाहरूको लागि खाता हो। कपडामा पलिएस्टरतर्फको परिवर्तन दुई दशकदेखि निरन्तर रहेको छ: पोलिएस्टरले कपासलाई विश्वको सबैभन्दा ठूलो परिधान फाइबरको रूपमा उछिनेको छ। 2002 र त्यसपछि हरेक वर्ष आफ्नो नेतृत्व फराकिलो छ।
गृह कपडा
पर्दा र ड्रेपरी कपडाहरू, असबाब, र सजावटी कपडाहरू आयामी स्थिरता, यूभी प्रतिरोध, र रंगको स्थिरताको लागि पलिएस्टर FDY र बनावट फिलामेन्टमा धेरै निर्भर हुन्छन्। पलिएस्टर माइक्रोसुएड - ब्रश गरिएको सतहको साथ नबुने वा बुनेको माइक्रोफिलामेन्ट सब्सट्रेट - यसको उत्कृष्ट सफाई र घर्षण प्रतिरोधको कारणले फर्निचर असबाबमा वास्तविक साबरलाई ठूलो मात्रामा विस्थापित गरेको छ।
प्राविधिक र औद्योगिक कपडा
पहिले नै वर्णन गरिएको HT अनुप्रयोगहरू बाहेक, मानक-टेनेसिटी पोलिएस्टर फिलामेन्ट लेपित प्राविधिक कपडाहरू (तिरपाल, चाम, ट्रक पर्दा), मेडिकल कपडाहरू (इम्प्लान्टेबल जाल, सर्जिकल सिवन), र एग्रोटेक्स्टाइलहरू (छाया जाली, क्रप संरक्षण कपडा) मा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। कम लागत, प्रशोधन बहुमुखी प्रतिभा, र भरपर्दो कार्यसम्पादनको संयोजनले पलिएस्टरलाई पूर्वनिर्धारित सब्सट्रेट बनाउँछ जब सिंथेटिक फाइबर प्रदर्शनलाई वैकल्पिक छनौट गर्नको लागि विशेष कारण बिना आवश्यक हुन्छ।
पुनर्नवीनीकरण पलिएस्टर फिलामेन्ट
रिसाइकल गरिएको PET (rPET) फिलामेन्ट - मेकानिकली वा रासायनिक रूपमा पोस्ट-उपभोक्ता PET बोतलहरू वा पोस्ट-औद्योगिक फाइबर फोहोरहरू पुन: प्रयोग गरेर उत्पादित - एक आला विशिष्टताबाट मुख्यधारको व्यावसायिक उत्पादनमा बढेको छ। खेलकुदका कपडाका प्रमुख ब्रान्डहरूले अब आरपीईटी सामग्रीभन्दा बढी निर्दिष्ट गर्छन् पलिएस्टर भोल्युम को 50% तिनीहरूको आपूर्ति शृङ्खलाहरूमा, विश्वव्यापी रूपमा बोतल-टु-फाइबर रिसाइक्लिङ्मा महत्त्वपूर्ण क्षमता विस्तार ड्राइभ गर्दै। मेकानिकल rPET फिलामेन्ट मानक गणनाहरूमा भर्जिन FDY सँग मूल्य-प्रतिस्पर्धी छ; रासायनिक पुनर्चक्रण प्रविधिले उच्च-विनिर्देशन ग्रेडहरूमा प्रदर्शन समानता ल्याइरहेको छ।
पलिएस्टर फिलामेन्ट यार्नको बारेमा प्रायः सोधिने प्रश्नहरू
- POY, FDY, र DTY पोलिएस्टर धागो बीच के भिन्नता छ?
POY (आंशिक रूपमा उन्मुख धागो) is a semi-finished intermediate with high residual drawability, used primarily as feedstock for DTY texturing. FDY (Fully Drawn Yarn) is a finished yarn with full orientation and crystallinity, used directly in weaving and warp knitting. DTY (Draw Textured Yarn) is produced from POY by simultaneous drawing and false-twist texturing to create a crimped, bulky, stretch-capable yarn used in knit fabrics and many woven apparel applications.
- के पलिएस्टर फिलामेन्ट नायलन फिलामेन्ट भन्दा बलियो छ?
सुख्खा अवस्थामा, दुबै फाइबरको उच्च-निश्चितता ग्रेडहरू व्यापक रूपमा तुलनात्मक छन्। यद्यपि, भिजेको बेला पलिएस्टरले आफ्नो सुक्खा शक्तिको लगभग 100% राख्छ, जबकि नायलनले 10-15% गुमाउँछ। नायलॉनसँग पलिएस्टरको तुलनामा उल्लेखनीय रूपमा राम्रो घर्षण प्रतिरोध छ, यसले सतहको पहिरन समावेश गर्ने अनुप्रयोगहरूमा बलियो छनौट बनाउँछ। पलिएस्टरसँग राम्रो UV प्रतिरोध छ र लागत एकदम कम छ।
- कुन डिनरलाई माइक्रोफिलामेन्ट मानिन्छ?
माइक्रोफिलामेन्टलाई सामान्यतया 1.0 डेनियर प्रति फिलामेन्ट (dpf) वा कमको रेखीय घनत्व भएको रूपमा परिभाषित गरिन्छ। अल्ट्रा-माइक्रोफिलामेन्टहरू 0.3 dpf भन्दा तल आउँछन् र सामान्यतया द्विकम्पोनेन्ट स्पिनिङ प्रविधिहरू चाहिन्छ। dpf 1.0 भन्दा तल घट्दा माइक्रोफिलामेन्ट कपडाहरूको कोमलता, ड्रेप, र विकिंग प्रदर्शन उल्लेखनीय रूपमा बढ्छ।
- उच्च दृढता पलिएस्टर फिलामेन्टको मुख्य अनुप्रयोगहरू के हुन्?
हाई टेनेसिटी पोलिएस्टर फिलामेन्ट (७.५–९.५ ग्राम/डेन) मुख्यतया टायर कर्ड कपडा, अटोमोटिभ सिट बेल्ट वेबिङ, इन्डस्ट्रियल लिफ्टिङ स्लिङ्स र ल्याशिङ स्ट्र्याप, जियोटेक्स्टाइल रिइन्फोर्समेन्ट, एयरब्याग कुशन कपडा र औद्योगिक निस्पंदनमा प्रयोग गरिन्छ। यी अनुप्रयोगहरूलाई सौन्दर्य वा आराम गुणहरूको सट्टा दिगो लोड-असर प्रदर्शन चाहिन्छ।
- के पलिएस्टर फिलामेन्ट धागो पुनर्नवीनीकरण सामग्रीबाट बनाउन सकिन्छ?
हो। रिसाइकल गरिएको PET (rPET) फिलामेन्ट व्यावसायिक रूपमा राम्रोसँग स्थापित छ, प्राथमिक फिडस्टक पोस्ट-उपभोक्ता PET बोतलहरू सहित। मेकानिकल रिसाइक्लिंगले चिप्स उत्पादन गर्दछ जुन पुन: पग्लिन्छ र फिलामेन्टमा कातिन्छ; रासायनिक रिसाइकिलिंगले PET लाई पुन: पोलिमराइजेसन गर्नु अघि यसको मोनोमरहरूमा फिर्ता ल्याउँछ, उच्च शुद्धता र यांत्रिक मार्गहरूको तुलनामा भौतिक गुणहरूको राम्रो अवधारणलाई सक्षम पार्छ। rPET फिलामेन्ट अब खेलकुद, बाहिरी पोशाक र घरको कपडा आपूर्ति श्रृंखलाहरूमा व्यापक रूपमा निर्दिष्ट गरिएको छ।
