पलिएस्टर स्टेपल फाइबर गाइड: डेनियर, लम्बाइ र ठोस बनाम होलो

कसरी पलिएस्टर स्टेपल फाइबर बनाइन्छ र लम्बाइमा काटिन्छ

पलिएस्टर स्टेपल फाइबर पोलिथिलीन टेरेफ्थालेट पोलिमर चिप्सबाट निकालिएको निरन्तर फिलामेन्ट धागोको रूपमा सुरु हुन्छ। फिलामेन्टहरू पोलिमर अणुहरूलाई अभिमुख गर्नका लागि कोरिन्छन्, जसले फाइबरको तन्य शक्तिको विकास गर्छ, त्यसपछि फाइबरलाई लहरी बनावट दिनको लागि मेकानिकल रूपमा क्रिम गरिएको छ जसले कताईको समयमा छिमेकी फाइबरहरूलाई समात्छ। क्रिम आवृत्ति सामान्यतया छ 10 देखि 14 क्रिम्प्स प्रति इन्च टेक्सटाइल-ग्रेड फाइबरको लागि, एक समान कार्ड वेब बनाउन आवश्यक एकता प्रदान गर्दै।

क्रिमिङ गरिसकेपछि, निरन्तर टोलाई पूर्वनिर्धारित लम्बाइमा काटिन्छ जुन प्राकृतिक फाइबरको मुख्य लम्बाइसँग मेल खान्छ जससँग पलिएस्टर मिलाइनेछ। ए पलिएस्टर स्टेपल फाइबर कपास मिश्रण को लागी काटिएको छ 38 मिमी , जबकि खराब ऊन मिश्रणको लागि फाइबर काटिएको छ 64 मिमी वा लामो । काट्ने परिशुद्धताले धागोको गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। भन्दा बढीको भिन्नता ±1 मिमी काटिएको लम्बाइमा मस्यौदा अनियमितताहरू सिर्जना गर्दछ जुन कातिएको धागोमा बाक्लो र पातलो ठाउँको रूपमा देखा पर्दछ, जसले यसको ब्रेकिंग बललाई घटाउँछ। ८ प्रतिशत .

डेनियर र समाप्त उत्पादन प्रदर्शन मा यसको प्रभाव

अस्वीकार गर्ने ए पलिएस्टर स्टेपल फाइबर — 9,000 मिटर फाइबरको ग्राममा वजन — उद्देश्यको अन्तिम प्रयोगसँग मेल खाने सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण विशिष्टता हो। तलको तालिकाले तिनीहरूको प्राथमिक अनुप्रयोगहरू र तिनीहरूले अप्टिमाइज गर्ने कार्यसम्पादन विशेषताहरूको दायराहरू नक्सा गर्दछ।

A पलिएस्टर स्टेपल फाइबर 1.4 डेनियरलाई स्पिनिङ उद्योगको वर्कहोर्स मानिन्छ किनभने यसले उच्च गुणस्तरको कपासको सूक्ष्मतालाई नजिकबाट अनुमान गर्छ। को अनुपातमा मिश्रण गर्दा ६५ प्रतिशत पोलिएस्टरदेखि ३५ प्रतिशत कपास , नतिजाको धागोलाई Ne 40 जति जरिवानामा कात्न सकिन्छ र सो भन्दा कमको यार्नको समानता CV सँग 12 प्रतिशत Uster स्केलमा। ६ डेनियरभन्दा माथिका मोटो फाइबरहरू कपडाको धागोका लागि कहिल्यै प्रयोग गरिँदैन किनभने तिनीहरूले कठोर, खरानी हात उत्पादन गर्छन् जुन उपभोक्ताहरूले अस्वीकार गर्छन्।

ठोस, खोक्रो, र विशेषता पलिएस्टर स्टेपल फाइबर प्रकारहरू

a को क्रस-सेक्शनल आकार पलिएस्टर स्टेपल फाइबर यसको बल्क, थर्मल इन्सुलेशन, र नमी यातायात गुणहरू निर्धारण गर्दछ। तीन फरक वर्गहरूले विभिन्न बजारहरू सेवा गर्छन्।

• ठोस पलिएस्टर स्टेपल फाइबर एक गोल क्रस-सेक्शन छ र मानक स्पिनिङ अनुप्रयोगहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ। यसको घनत्व छ 1.38 ग्राम प्रति घन सेन्टिमिटर , को दृढता प्रति डेनियर 4.5 देखि 5.5 ग्राम , र ब्रेक मा एक विस्तार 25 देखि 35 प्रतिशत । ठोस फाइबर पूर्वनिर्धारित छनोट हो जबसम्म कुनै विशिष्ट कार्यात्मक आवश्यकताले परिमार्जित क्रस-सेक्शनको माग गर्दैन।
• खाली पलिएस्टर स्टेपल फाइबर फिलामेन्टको लम्बाइमा चलिरहेको एक वा बढी निरन्तर च्यानलहरू समावेश गर्दछ। खोक्रो कोरले फाइबरको घनत्व लगभग घटाउँछ 1.0 देखि 1.2 ग्राम प्रति घन सेन्टिमिटर र जाल अझै हावा, थर्मल इन्सुलेशन बढ्दै 30 देखि 40 प्रतिशत समान डेनियरको ठोस फाइबरको तुलनामा। खोक्रो पलिएस्टर स्टेपल फाइबर रजाई, तकिया, र जाडो बाहिरी पहिरन को लागी मनपर्ने फिलिंग हो।
• कम पिघलिएको पलिएस्टर स्टेपल फाइबर परिमार्जित copolymer रचना छ जुन मा पग्लिन्छ 110 देखि 130 डिग्री सेल्सियस , मानक पलिएस्टरको 260 डिग्री सेल्सियस पिघलने बिन्दु भन्दा धेरै तल। मा नियमित फाइबर संग मिश्रित जब 15 देखि 25 प्रतिशत तौल र तताएर, कम-पग्लिएको घटकले लेटेक्स वा एक्रिलिक बाइन्डरको आवश्यकता बिना नै सेल्फ-इन्फोर्सिङ ननबुना बनाउँदै फाइबरहरूलाई तिनीहरूको चौराहेमा एकसाथ जोड्छ र जोड्छ।

नबुना उत्पादनमा पलिएस्टर स्टेपल फाइबर

नबुने उद्योगले विश्वको ठूलो हिस्सा उपभोग गर्छ पलिएस्टर स्टेपल फाइबर उत्पादन, यसलाई अटोमोटिभ हेडलाइनरदेखि फिल्टरेशन मिडियासम्मका उत्पादनहरू निर्माण गर्न प्रयोग गर्दै। फाइबरहरू खोलिन्छन्, जालमा कार्ड लगाइन्छ, र त्यसपछि सुई-पञ्चिङ, थर्मल क्यालेन्डरिङ, वा हाइड्रोएंटेन्गलेमेन्ट मार्फत बाँधिन्छ। फाइबर डेनियर र फिनिशले वेब निर्माण प्रक्रियामा निर्णायक भूमिका खेल्छ।

सुई-पञ्च गरिएको जियोटेक्स्टाइलहरूको लागि, ए पलिएस्टर स्टेपल फाइबर 64 देखि 90 एमएमको कट लम्बाइको 6 देखि 15 डेनियरले माटो स्थिरीकरण र निकास अनुप्रयोगहरूको लागि आवश्यक उच्च तन्य शक्ति र पंचर प्रतिरोध प्रदान गर्दछ। फाइबर सतहलाई एन्टि-स्टेटिक फिनिशको साथ व्यवहार गरिनु पर्छ जसले उच्च-स्पीड कार्डिङको समयमा उत्पन्न हुने स्थिर चार्जलाई नष्ट गर्दछ, जुन अन्यथा पुग्न सक्छ। 50,000 भोल्ट र वेब को पतन को कारण। राम्रोसँग समाप्त भएको फाइबरले गति भन्दा बढि प्रक्रिया गर्नेछ 150 मिटर प्रति मिनेट ल्याप गठन वा फाइबर र्यापिङ बिना आधुनिक कार्डिङ लाइनमा।

मिश्रण अनुपात र यार्न गुणस्तर मा तिनीहरूको प्रभाव

को अनुपात पलिएस्टर स्टेपल फाइबर एक मिश्रित धागो मा बल, आराम, र लागत बीच सन्तुलन निर्धारण गर्दछ। को मिश्रण ६५ प्रतिशत पोलिएस्टरदेखि ३५ प्रतिशत कपास वर्कवेयर र एकसमान कपडाहरूका लागि उद्योग मानक हो किनभने पलिएस्टरले बल र रिंकल प्रतिरोध प्रदान गर्दछ जबकि कपासले अवशोषण र प्राकृतिक हात प्रदान गर्दछ। यस अनुपातमा, धागो तोड्ने शक्ति लगभग छ 18 सेन्टिन्यूटन प्रति टेक्स , जुन अत्यधिक वार्प ब्रेक बिना उच्च-गति बुनाई बाँच्न पर्याप्त छ।

छाला विरुद्ध लगाउने कपडाहरूको लागि, ए 50/50 पलिएस्टर-कपास मिश्रण वा 35/65 पलिएस्टर-कटनको उल्टो मिश्रणलाई प्राथमिकता दिइन्छ। उच्च कपास सामग्रीले नमी अवशोषण सुधार गर्दछ र कपडाको सिंथेटिक अनुभूति कम गर्दछ। यद्यपि, घटाउने पलिएस्टर स्टेपल फाइबर 35 प्रतिशत भन्दा कम सामग्रीले धागोको घर्षण प्रतिरोधलाई उल्लेखनीय रूपमा घटाउँछ, जसले कपडालाई भारी शुल्क अनुप्रयोगहरूको लागि अनुपयुक्त बनाउँछ। ३५ प्रतिशत भन्दा कम पोलिएस्टर भएको कपडा हराउनेछ यसको वजनको 20 प्रतिशत 1,000 Martindale घर्षण चक्र पछि।

पलिएस्टर स्टेपल फाइबर गुणस्तर प्रमाणित गर्ने परीक्षण विशिष्टताहरू

को ढुवानी अघि पलिएस्टर स्टेपल फाइबर स्पिनिङ मिलमा स्वीकार गरिएको छ, यसले गुणस्तर नियन्त्रण परीक्षणहरूको एक श्रृंखला पास गर्नुपर्छ जसले यो सहमत विनिर्देशहरू पूरा गरेको पुष्टि गर्दछ। सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण मापदण्डहरू र तिनीहरूको स्वीकृति मापदण्डहरू समावेश छन्:

1. अस्वीकार गर्ने भिन्नता : चिट्ठाको औसत इन्कार गर्ने भन्दा बढी विचलित हुनु हुँदैन ±3 प्रतिशत नाममात्र मानबाट, र धेरै भित्रको भिन्नताको गुणांक तल रहनुपर्छ ५ प्रतिशत । उच्च भिन्नताले डाई अपटेक भिन्नताहरू निम्त्याउँछ जुन समाप्त कपडामा छाया ब्यान्डको रूपमा देखा पर्दछ।
2. लम्बाइ सटीकता काट्नुहोस् : औसत काटिएको लम्बाइ भित्र पर्छ ±1.5 मिमी निर्दिष्ट लम्बाइको। धेरै लम्बाइका फाइबरले स्पिनिङको समयमा ड्राफ्टिङ समस्याहरू सिर्जना गर्दछ, जबकि छोटो फाइबरले धागोको कपालको सूचकांक बढाउँछ।
3. क्रिम स्थिरता : पछि क्रिम्प अवधारण 0.1 ग्राम प्रति डेनियरमा 10 मिनेट तनाव भन्दा बढी हुनुपर्छ 70 प्रतिशत । तनावमा स्थायी रूपमा आफ्नो क्रिम्प गुमाउने फाइबरले कमजोर आवरण भएको सपाट, निर्जीव धागो उत्पादन गर्छ।
4. स्तर समाप्त गर्नुहोस् : फाइबर सतहमा लागू स्पिन फिनिश बीचमा हुनुपर्छ ०.०८ र ०.१५ प्रतिशत वजन द्वारा। अपर्याप्त फिनिशले कार्डिङको समयमा स्थिर निर्माणको कारण बनाउँछ, जबकि अत्यधिक फिनिशले कार्डको कपडा र ड्राफ्टिङ रोलरहरू माथि उठाउँछ।

इष्टतम स्पिनिङ प्रदर्शनको लागि भण्डारण र ह्यान्डलिङ सिफारिसहरू

को अवस्था पलिएस्टर स्टेपल फाइबर खोल्ने समयमा गाँठहरूले स्पिनिङ दक्षतालाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। गाँसहरू सर्त गरिएको क्षेत्रमा भण्डारण गर्नुपर्छ 20 देखि 25 डिग्री सेल्सियस र 55 देखि 65 प्रतिशत सापेक्ष आर्द्रता कम्तिमा को लागी 24 घण्टा खोल्नु अघि। तातो नभएको गोदामबाट सिधै ल्याइएको चिसो फाइबरले न्यानो स्पिनिङ कोठाको हावाको सम्पर्कमा आउँदा नमीलाई गाढा बनाउँछ, जसले गर्दा फाइबरहरू एकसाथ टाँसिन्छन् र नेप क्लस्टरहरू बनाउँछन् जुन कार्डिङ जीवित रहन्छ र धागोमा दोषहरू देखा पर्दछ।

लामो उत्पादन रनको लागि बेल मिक्स राख्दा, विभिन्न उत्पादन लटहरूबाट गाँसहरूलाई डेनियर वा रंगमा कुनै पनि सानो भिन्नताहरू औसत निकाल्नको लागि लेडाउनमा समान रूपमा वितरण गरिनुपर्छ। को एक राम्रो व्यवस्थित लेडाउन पलिएस्टर स्टेपल फाइबर कपडाको छायाको भिन्नतालाई CMC रङको भिन्नता भित्र राखेर धेरै पछि एक सुसंगत धागो उत्पादन गर्नेछ। 0.5 एकाइहरू , जुन अप्रशिक्षित आँखाले पत्ता लगाउन सक्दैन।